隨著河南鋁壓鑄件行業(yè)的發(fā)展，各式各樣的問(wèn)題也會(huì)困擾著我們，亮皮就是其中一種常見(jiàn)故障，亮皮是指在壓鑄件的斷口中看到的形狀不規(guī)則、大小不一、化學(xué)成分及硬度與原材料相同、光亮的片狀物。亮皮總是在橫澆道處數(shù)量最多，單個(gè)亮皮的面積也較大，而經(jīng)過(guò)尺寸較橫澆道小的內(nèi)澆道進(jìn)入鑄件中的亮皮往往尺寸較小，這是由于內(nèi)澆道的過(guò)濾及對(duì)大塊亮皮的破壞作用所致。亮皮存在于鑄件中，同鋁液中的夾雜物一樣，它使組織不連續(xù)，會(huì)使鑄件滲漏或成為腐蝕的根源，明顯降低合金的塑性和強(qiáng)度。

解決措施通過(guò)對(duì)鋁液進(jìn)行清潔程度測(cè)試或直接取樣觀察斷口，即可斷定：亮皮并非來(lái)源于鋁液，而產(chǎn)生于壓鑄過(guò)程中，主要有以下幾種情況。  

(1)鋁液從澆注結(jié)束到壓射開(kāi)始的靜置過(guò)程中，接觸壓室的鋁液散熱較快，壓射開(kāi)始時(shí)已形成硬殼，這種硬殼在壓射時(shí)破碎成小塊被帶入鑄件中形成亮皮。  

(2)壓鑄過(guò)程中產(chǎn)生的飛邊、毛刺未及時(shí)清理干凈，并被留在型腔中參與壓鑄形成亮皮。  

(3)壓射過(guò)程中，沖頭與壓室間隙較大時(shí)，將有部分鋁液通過(guò)沖頭與壓室間的縫隙冷卻并黏附于壓室表面，而在下次壓射時(shí)又被沖頭刮起帶人鋁液中參與壓鑄形成鑄件的亮皮。黏附在壓室壁上的鋁皮由于在沖頭滑過(guò)時(shí)受到?jīng)_頭上所帶的沖頭潤(rùn)滑劑的污染，所以產(chǎn)生的亮皮顏色暗淡，有污染痕跡。