鋁壓鑄件由于材料本身的特點(diǎn),其使用范圍日益擴(kuò)大。為了進(jìn)一步改善它的表面性能，往往需要電鍍各種金屬鍍層。鋁是一種很活潑的兩性金屬，對(duì)氧具有很高的親合力，新鮮的鋁暴露在空氣中，表面會(huì)立即生成一層氧化膜。鋁的電位較負(fù)，易失去電子，在鍍液中易產(chǎn)生接觸鍍層，從而影響鍍層與金屬基體的結(jié)合強(qiáng)度。鋁及鋁合金的熱膨脹系數(shù)與多數(shù)金屬鍍層的熱膨脹系數(shù)相差較大，而易造成金屬鍍層的破壞。 

鋁合金壓鑄件的電鍍工藝雖然已較為成熟，但生產(chǎn)中不時(shí)出現(xiàn)的故障仍制約產(chǎn)品合格率的進(jìn)一步提高。傳統(tǒng)的處理方法，一般是從電鍍工藝本身去尋求答案，殊不知，影響質(zhì)量的因素是多方面的。鑄件材料的組成、壓鑄工藝參數(shù)的變化等均可能對(duì)電鍍質(zhì)量產(chǎn)生影響。而這些變化，在制定電鍍工藝時(shí)，往往易被忽視。人們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，實(shí)際生產(chǎn)中采用的工藝與理論預(yù)定有一段里離，這固然有執(zhí)行工藝中的自然偏差，但更主要的是工藝規(guī)范沒(méi)有完全預(yù)見(jiàn)生產(chǎn)中可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題。  

利用壓鑄技術(shù)可以以很高的鑄造速度大量生產(chǎn)尺寸精度高、形狀復(fù)雜的零件,因而在工業(yè)上特別是在汽車制造工業(yè)中廣為采用。近年來(lái),由于世界性能源短缺而強(qiáng)烈要求產(chǎn)品輕量化，使得鋁合金、鎂合金壓鑄件的需求日趨上升，而鋅合金壓鑄件則開(kāi)始停滯不前。在這種形勢(shì)下,迫切要求發(fā)展鋁合金壓鑄件的表面處理技術(shù)，以改善壓鑄件的耐腐蝕性、耐磨損性和裝飾性，提高其附加價(jià)值。  

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