現(xiàn)在河南鋁合金壓鑄件廠家就壓鑄件所發(fā)生的缺陷及其原因的一般特征與對(duì)策列舉如下：  

(1)因?yàn)閴鸿T件是以高壓高速把合金液壓入到精密鑄型里獲得的，其所發(fā)生的缺陷的原因和對(duì)策，與其他種類鑄造的鑄件相比，較為明確。  

(2)因?yàn)閴鸿T是大批量生產(chǎn)方式，當(dāng)某種缺陷發(fā)生后，在以后的制品上也會(huì)發(fā)生，在短時(shí)間內(nèi)有發(fā)生大量不良品的危險(xiǎn)。

(3)壓鑄型主要由動(dòng)模、靜(定)模兩部分組成(二元的)，改變鑄造方案，就要變更鑄型的分型面。因此鑄造方案不能作很大的變動(dòng)，在變動(dòng)較大的情況下，有非重作鑄型不可的危險(xiǎn)性。  

(4)因?yàn)閴鸿T件的尺寸精度很高，即使是很小的變形，也往往導(dǎo)致不能裝配，或因加工余量不足而成為不良品。大多數(shù)會(huì)發(fā)生尺寸不合格。  

(5)對(duì)壓鑄法來講，在鑄型表面使用的涂料層是很薄的，所以鑄型對(duì)合金液的冷卻速度大，冷卻很快，在大型壓鑄件和薄壁鑄件上，容易發(fā)生麻面、冷隔等壓鑄件所特有的表面缺陷。  

(6)一般的壓鑄件在壓鑄時(shí)，因?yàn)槭歉邏焊咚贊沧?，鑄型內(nèi)部的氣體被壓縮而內(nèi)存于鑄件中，因而氣孔是難以避免的。另外，對(duì)鑄件進(jìn)行焊接時(shí)，會(huì)由于氣體發(fā)生膨脹而很難焊接。在熱處理時(shí)，也會(huì)由于氣體膨脹，在鑄件的表面鼓出氣泡，集積而成為泡疤，很難進(jìn)行T6熱處理。  

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