隨著河南鋁壓鑄件行業(yè)的發(fā)展，各式各樣的問題也會困擾著我們，亮皮就是其中一種常見故障，亮皮是指在壓鑄件的斷口中看到的形狀不規(guī)則、大小不一、化學(xué)成分及硬度與原材料相同、光亮的片狀物。亮皮總是在橫澆道處數(shù)量最多，單個亮皮的面積也較大，而經(jīng)過尺寸較橫澆道小的內(nèi)澆道進入鑄件中的亮皮往往尺寸較小，這是由于內(nèi)澆道的過濾及對大塊亮皮的破壞作用所致。亮皮存在于鑄件中，同鋁液中的夾雜物一樣，它使組織不連續(xù)，會使鑄件滲漏或成為腐蝕的根源，明顯降低合金的塑性和強度。

解決措施通過對鋁液進行清潔程度測試或直接取樣觀察斷口，即可斷定：亮皮并非來源于鋁液，而產(chǎn)生于壓鑄過程中，主要有以下幾種情況。  

(1)鋁液從澆注結(jié)束到壓射開始的靜置過程中，接觸壓室的鋁液散熱較快，壓射開始時已形成硬殼，這種硬殼在壓射時破碎成小塊被帶入鑄件中形成亮皮。  

(2)壓鑄過程中產(chǎn)生的飛邊、毛刺未及時清理干凈，并被留在型腔中參與壓鑄形成亮皮。  

(3)壓射過程中，沖頭與壓室間隙較大時，將有部分鋁液通過沖頭與壓室間的縫隙冷卻并黏附于壓室表面，而在下次壓射時又被沖頭刮起帶人鋁液中參與壓鑄形成鑄件的亮皮。黏附在壓室壁上的鋁皮由于在沖頭滑過時受到?jīng)_頭上所帶的沖頭潤滑劑的污染，所以產(chǎn)生的亮皮顏色暗淡，有污染痕跡。