鋅合金壓鑄件有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，這是怎么回事呢？那下面，咱們就先來了解一下造成孔洞的原因吧！
一、主要是氣孔和收縮機(jī)理，氣孔多為圓形，而收縮多為不規(guī)則形。氣孔的形成原因：
1、a金屬液在充型、凝固期間，由于氣體的侵入，鑄件表面或內(nèi)部都會(huì)產(chǎn)生氣孔。(b)油漆揮發(fā)氣體侵入。C合金液中氣體含量過高，凝固時(shí)析出。鑄型在排模排模時(shí)，型腔內(nèi)的氣體、涂料揮發(fā)的氣體、合金凝固析出的氣體，然后留在鑄件內(nèi)形成的氣孔。

2、縮孔的原因：a金屬液凝固時(shí)，由于金屬液的補(bǔ)縮性使體積縮小或后期凝固部分得不到補(bǔ)縮性，導(dǎo)致縮孔。厚、薄不均勻的鑄件或鑄件局部過熱，導(dǎo)致某一部位凝固遲緩，體積收縮，表面產(chǎn)生凹陷。壓鑄過程中，由于氣孔和縮孔的存在，壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，可能會(huì)進(jìn)入水里，在進(jìn)行噴漆和電鍍后烘烤時(shí)，氣孔中的氣體熱膨脹；或者，壓鑄過程中，水會(huì)產(chǎn)生蒸汽，體積膨脹，從而引起鑄件表面起泡。

二、造成晶間腐蝕：鋅合金成分中的有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會(huì)在晶粒交界處聚集形成晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一過程，由于晶間腐蝕部位會(huì)膨脹而使鍍層頂起，造成表面起泡。尤其是在潮濕的環(huán)境下，晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形，產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。
三、開裂原因：
1、水紋，冷絕緣層，熱開裂。水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先入金屬液與接觸面接觸壁過早凝固，后入金屬液不能與已凝固的金屬層熔合成一體，在鑄件表面對(duì)接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水紋通常出現(xiàn)在鑄件表面的淺部，而冷隔紋則可能滲入鑄件內(nèi)部。
2、熱裂紋：a當(dāng)鑄件厚薄不均時(shí)，凝固過程產(chǎn)生應(yīng)力；b過早頂出，金屬強(qiáng)度不足；c在不均勻的模溫下頂出，導(dǎo)致晶粒粗大；e有害雜質(zhì)存在。上述因素都可能引起裂紋。壓鑄件上出現(xiàn)水紋、冷隔紋、熱裂紋時(shí)，電鍍液會(huì)滲入裂紋中，在烘烤時(shí)轉(zhuǎn)變成蒸汽，電鍍液在氣壓下頂起形成泡沫。
那以上就是鋅合金壓鑄件有氣泡的原因的介紹了哦，大家可以了解一下，有什么疑問和需要，可以直接在網(wǎng)站上留下您的需求和聯(lián)系方式，我們會(huì)及時(shí)與您聯(lián)系的！