隨著河南鋁壓鑄件技術(shù)的提高，我們對(duì)壓鑄件過(guò)程的控制越發(fā)的嚴(yán)謹(jǐn)了，在壓鑄過(guò)程，易產(chǎn)生氣孔、縮孔、縮松等缺陷。如果這些微小孔洞在壁厚方向連通起來(lái)，鑄件在受氣壓或液壓作用時(shí)會(huì)產(chǎn)生漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象，補(bǔ)救的方法是可以采用浸滲技術(shù)處理。

1.原理：在真空、壓力條件下，使液態(tài)浸滲劑滲人到鑄件的微細(xì)孔洞中，經(jīng)過(guò)固化、封堵微孔，達(dá)到密封目的。  

2.作用：微孔缺陷在0．5mm以下的承壓鑄件，一次浸滲合格率達(dá)95％以上，耐溫可達(dá)500～800℃。  

3.方法：真空浸滲、壓力浸滲、真空壓力浸滲。  

4.浸滲劑：硅酸鹽類、各種樹脂類。有機(jī)浸滲劑和無(wú)機(jī)浸滲劑。  

5.工藝過(guò)程：壓鑄件清理干凈(脫脂、清洗、烘干)→放入浸滲罐→抽真空→保壓→注浸滲液→再抽真空→加壓、保壓→浸后處理(甩干、清洗、烘干)。  

6.設(shè)備：由脫脂罐、清洗罐、烘乇罐、貯液罐、浸滲罐、殘液回收裝置、固化罐、電控柜、真空泵組、空氣壓縮機(jī)等組成，可實(shí)現(xiàn)浸滲工藝全過(guò)程自動(dòng)化。  

7.適用：汽車發(fā)動(dòng)機(jī)壓鑄件、水暖器材壓鑄件、閥體壓鑄件、摩托車壓鑄件等。